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透明带厂家介绍常用透明注塑原料的特性及工艺流程

时间:2016-08-02 10:22 来源:未知 作者:admin 点击:

  由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点,因此在现代工业和日用产品中,越来越多用塑料代替玻璃,特别应用于光学仪器和包装工业方面,发展尤为迅速。

  但是由于要求其透明性要好,耐磨件要高,抗冲击韧件要好,因此对塑料的成份,注塑整个过程的工艺,设备,模具等,都要作出大量工作,以保证这些用于代替玻璃的塑料(以下简称透明塑料),表面质量良好,从而达到使用的要求。

  目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗称亚加力或有机玻璃,代号PMMA)、聚碳酸酯(代号PC)、聚对苯二甲酸乙二醇脂(代号PET)、透明尼龙。AS(丙烯睛一苯 乙烯共聚物)、聚砜(代号PSF)等, 其中我们接触得最多的是PMMA、PC和PET三种塑料,由于篇幅有限,下面就以这三种塑料为例,讨论透明塑料的特性和注塑工艺。

 

  一、透明塑料的性能

  透明塑料首先必须有高透明度, 其次要有一定的强度和耐磨性,能抗冲击,耐热性要好,耐化学性要优, 吸水率要小,只有这样才能在使用中,能满足透明度的要求而长久不变,下面列出表l,比较一下 PMMA、PC和PET的性能。

  表1:透明塑料性能比较

  性能密度(g/am2)抗拉强度(MPa)缺口冲击(J/m2)透明度(%)变形温度(℃)允许含水量收缩率耐磨性抗化学

  PMMA1.1875120092950.040.5差良

  PC1.20661900901370.020.6中良

  PET1.371651030861200.032良优

  注:(1)因品种繁多,这只是取平均值,实际不同品种数据有异。

  (2)PET数据(机械方面)为经拉伸后的数据。

  从表1数据可知PC是较理想的选择, 但主于其原料价贵和注塑工艺较难,所以仍以选用PMMA为主,(对一般要求的制品),而RET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能,所以多在包装、容器中使用。

d系列产品

  二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题

  透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。

  其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满 模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

 

  下面就其在原料准备、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面,谈谈应注意的事项。

  (一)原料的准备与干燥

  由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输、加料过程中,必须注意密封,保证原料干净。特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥,并在注塑时,加料必须使用干燥料斗。

  还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。其干燥工艺如

  表2 透明塑料的干燥工艺

  工艺干燥温度(℃)干燥时间(h)料层厚度(mm)备注

  PMMA70~802~430~40采用热风循环干燥

  PC120~130>6<30采用热风循环干燥

  PET140~1803~4采用连续干燥加料装置为佳

 

  (二)机筒、螺杆及其附件的清洁

  为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别热稳定性差的树脂存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用PE、PS等 树脂清洗螺杆。

  当临时停机时,为防止原料在高温下 停留时间长,引起解降,应将干燥机和机筒温度降低,如 PC、PMMA等机筒温度都要降至 160℃以下。(料斗温度对于 PC应降至100℃以下)

 

  (三)在模具设计上应注意的问题(包括产品的设计)

  为了防止出现回流动不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质, 一般在模具设计时,应注意以下几点。

  a)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大;

  b)过渡部分应逐步。圆滑过渡,防止有尖角。锐边产生,特别是PC产品一定不要有缺口;

  c)浇口。流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时 应加冷料井;

  d)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低于0.8);

  e)排气孔。槽必须足够,以及时排出空气和熔 体中的气 体;

  f)除 PET外, 壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。

 
 
 
 
 
 
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