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热塑性聚氨酯注塑成型制品不良原因的判定及处理方法一

时间:2014-08-30 11:14 来源:未知 作者:admin 点击:

关键词:热塑性聚氨酯;注塑成型;制品缺陷;处理方法。TPU松紧带透明肩带

热塑性聚氨酯(TPU)注塑成型时,干燥预热后的TPU粒料从注塑机料斗输送进加热的料筒,呈熔融状态时,经螺杆(或柱塞)的推进作用及料筒前端的喷嘴注射进入温度相对较低的闭合模具中,充满模腔,并在受压下冷却固化,脱模后获得与模型型腔相同的TPU产品。

〔1〕从TPU注塑成型工艺看出,TPU注塑成型产品最重要的模塑条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和时间。〔2〕 针对TPU的特性,特别是其加工温度波动范围尤为狭窄的特点,要求注塑机必须具备精确的温度调节和控制系统,否则会因各种因素造成制品缺陷。如果我们把次废品的成因涵盖在四个主要因素当中,那就是原料、模具、注塑机及注射条件。
TPU成型产品,原则上都是依据标准规格要求制造的。但它的变化仍是相当广泛并具有突发性。有时,在生产过程中会产生凹陷、气泡、裂痕、变形等次废品。因此就要从次废品中来了解判断问题所在并提出解决办法,这是专业技术和实践经验的积累。其实有时只需变更操作条件或原料、模具、机器方面稍做处理和调整,就可以解决问题。本文以螺杆式注塑机生产TPU制品为例,列举了TPU注塑成型制品缺陷可能发生的问题及原因,并加以探讨解决之道。

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一、制品有凹陷
TPU制品表面的凹陷,会降低成品品质及强度,同时也会影响产品外观。凹陷的原因与使用的原料、成型技术及模具设计均有关系,如原料的缩水率、注射压力、模具的设计及冷却装置等。
表一为凹陷可能产生的原因及处理方法

产生原因 处理方法
模具进料不足 增加进料量
熔料温度高 降低熔料温度
注射时间短 增加注射时间
注射压力低 提高注射压力
合模压力不足 适当调高合模压力
模温不当 调整至适当温度
浇口不对称 调整模具入口大小或位置
凹陷部位排气不良 在凹陷部位设排气孔
模具冷却时间不够 延长冷却时间
螺杆止逆环磨损 更换
制品厚薄不均 增加射压

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热塑性聚氨酯注塑成型制品不良原因
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