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技术支持

热塑性聚氨酯注塑成型制品不良原因的判定及处理方法二

时间:2014-08-30 11:19 来源:未知 作者:admin 点击:
一、制品有气泡
在注塑成型过程中,制品有时会出现有许多气泡的制品,这会影响其强度及机械性能,对制品外观亦大打折扣。通常制品因厚薄不均,或模具有突出肋时,物料在模具中冷却速度不同,导致收缩不均,容易形成气泡,所以对模具设计须特别留意。TPU透明肩带
另外原料干燥不充分,仍含有部分水份,在熔料时受热分解成气体,容易进入模腔内形成气泡。所以当制品出现气泡时,可检查下列几个因素,并做处理。
表一为气泡可能产生的原因及处理方法

产生原因 处理方法
原料潮湿 彻底焙干
注料不足 检查温度、注射压力及注射时间
注射速度太快 降低注射速度
原料温度过高 降低熔料温度
背压低 提高背压至适当
成品断面,肋或柱过厚 变更成品设计或溢口位置
浇道溢口太小 加大浇道及入口
模具温度不平均 调整模具温度至均匀
螺杆后退速度过快 降低螺杆后退速度
二、制品有裂痕
裂痕是TPU制品的致命现象,通常表现为制品表面产生毛发状的裂纹。当制品有尖锐棱角时,此部位常发生不易看出的细裂纹,这对制品来说是非常危险的。生产过程中发生裂痕的主要原因如下:
1.        脱模困难;
2.        过度充填;
3.        模具温度过低;
4.        制品构造上的缺陷。
要避免脱模不良所致的裂痕,模具成型空间须设有充分的脱模斜度,顶针的大小、位置、形式等要适当。顶出时,成品各部分的脱模阻力要均匀。TPU松紧带
过度充填,是因施加过大的注射压力或材料计量过多,使制品内部应力过大,脱模时造成裂痕,在此状态下,模具配件的变型量也增大,致使更难脱模,助长裂痕(甚至破裂)的发生,此时应降低注射压力,防止过度充填。莫比龙带
浇口部位常易残留过大的内部应力,浇口附近易脆化,特别是直接浇口的部分,易因内部应力而破裂。
表二为裂痕可能产生的原因及处理方法
产生原因 处理方法
注射压力过高 降低注射压力、时间、速度
填料过度 减少原料计量
熔料筒温度太低 提高熔料筒温度
脱模斜度不足 调整脱模斜度
顶出方式不当 检修模具
金属埋入件的关系 调整或修改模具
模具温度过低 提高模温
浇口太小或形式不当 修改
部分脱模角不够 检修模具
有脱模倒角 检修模具
成品不能平衡脱离 检修模具
脱模时模具产生真空现象 开模或顶出时慢速,加进气设备
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热塑性聚氨酯注塑成型制品不良处理方法
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