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技术支持

松紧带生产厂家介绍TPU注塑模具温度如何设定

时间:2016-08-09 10:05 来源:未知 作者:admin 点击:

  2.1 注射单元

  TPU 应在190 到 220 °C之间的熔融温度下加工。对于一些硬的级别熔融温度可能会提高到 240°C 。具体级别TPU 的熔融温度范围在相关的产品信息表中可以找到。图2.1所示为不同邵氏硬度下对螺筒和射嘴加热设定的指导值。

  2.2 模具

  不同硬度的温度设定

  模具温度的主要影响在于表面质量和脱模行为。他也影响最终结构的收缩和内应力受冷时)。正常模具温度应用20 -40 °C。但用一些改良的TPU 级别和使用玻璃丝填充加强TPU,模具温度应提高到60 °C以确保最佳的表面质量。对于厚壁物品冷却,降低大约 5°C 能减少循环周期时间。

 

  2.3 塑化

  对于塑化速度应选择圆周速率不超过0.3 m/s。计量行程应在 1 D 和 4 D之间。 下图所示为不同螺杆直径下的最大速度。

  螺杆速度和螺杆直径的函数关系

  实际经验是利用螺筒 30 - 75% 能力是最佳的。如果螺筒能力对应注射量非常低,则熔融物在塑化单元停留太长的时间。会导致熔融物热损坏。

  TPU熔融物在螺筒加工中的分解

 

  2.4 注射压力,保持压力,背压力,注射速度

  对于理想的加工,要点是对压力和注射速度的不间断的控制。其应能控制注射和保持压力在100到1200 bar 范围内。为了均化必须有背压力,通常设定在注射压力的1到2.5%之间。注射速度主要基于壁厚。

  通常对于厚壁物品的模具需要慢的填充,而薄壁物品需要快的填充。对于注射速度除了壁厚和模穴类型,模具排气扮演重要角色,其有助于避免高压热空气导致的所谓“烧痕”。注射压力/保持压力施加较大的影响是在了空间稳定性和脱模性。

  成型时的过高的注射压力,同时过低的保持压力产生凹痕。成型超载脱模更困难。 用错列的压力工作是可取的,即用比注射压力较低的保持压力。按规则,注射压力的50%的保持压力是适当的。这样能够用最小的内部压力生产出物品。

TPU注塑温度的设定

  2.5 循环时间

  TPU加工的典型循环步骤

  决定循环时间的是物品的形状,壁厚,模具的冷却和材料本身。下图所示为壁厚对注射循环周期的影响,把TPU量化为三个级别:硬的,中等的,软的。

  循环时间对壁厚和硬度关系

 

  2.6 脱模

  TPU 的复制模具需要详细叙述。软级别的TPU很奇特,其能产生太不一般的壁的物品。这必须在设计模具是通盘考虑。脱模可以使用脱模剂。硅烷基脱模剂如Baysilon M 效果良好。无硅烷脱模剂也可以,但必须频繁使用。

  3. 废料循环

  废料、浇口,不合格品等制成的粉碎料如果清洁和干燥可以制成颗粒再生利用。对于注塑,在纯料中加不到30%的粉碎料不会影响产品的性能。 如果自己加工粉碎材料,成型物品必须按要求进行测试决定能否满足性能要求。

  对于挤出纯料中混和粉碎料是不适当的(因为粘度不同)。如果是同质的纯的粉碎料用于挤出,不是绝对不可以,但用于注塑是完全可以的。

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