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韵泽TPU弹力带生产流程详细说明

时间:2017-12-07 13:44 来源:未知 作者:admin 点击:

韵泽TPU弹力带生产流程详细说明

韵泽TPU弹力带从原料到成品主要是经过TPU原材料干燥、原材料调配、主机高温熔解挤出、水槽低温成型、离型水离型、拖机牵引、上卷机定型、烤箱回火、放卷机放带等生产环节。下面对韵泽TPU弹力带生产流程进行详细说明。

TPU弹力带生产流程

一、TPU弹力带生产流程料干燥

如果使用的是金铂袋包装进口TPU原料,例如BASF TPU.BAYER TPU.路博润TPU原料等,此时干燥处理时间就会偏短(预计时间为1.5小时);如果选用的是PE内膜袋包装台湾产TPU或国内产TPU原料,TPU原料干燥处理时间就会偏长(预计时间为2~2.5小时)。

TPU原料很容易吸收水分,如果TPU原料虽然经过干燥处理但水分没有充分进行干燥处理好,会造成生产的TPU弹力带出现气泡或线条,产品的物理性将会损失30%,加工时会出现挤出不稳定,产品宽窄不一致,表面粗糙等现象。

干燥处理料筒的处理温度设置为95-110℃,干燥处理时间为2小时。经过充分干燥处理的TPU原料制作出来的TPU弹力带表面细腻均匀,物性可达到100%,产品手感不发硬,柔软。

TPU弹力带物料干燥

二、TPU弹力带生产流程原材料调配:

将干燥好的TPU原料放入拌料兜内,一般一手料以15KG来进行配料,加入相对应比例的磨砂粉,雾面剂,滑爽剂,均匀的摇动,直至所有原物料混合均匀,一般15KG的TPU原料正向摇动的时间需要1分钟,反向摇动的时间为1分钟。如果正反向摇动过后,发现原料还没有混合均匀,继续摇动直到所有原物料混合均匀。如果原料没有混合均匀,生产TPU弹力带的质量不好。

原料混合均匀后,将混合好的原料倒入主机料筒内,然后盖好料筒盖子,密封好,以免干燥好的TPU原料会吸水而导致产品表面出现气泡或线条。

TPU弹力带材料调配

三、TPU弹力带生产流程主机高温熔解挤出

TPU原材料调配好后,原料在主机进行高温溶解经过螺杆高温挤压,从磨具挤出。在开机时温度设置偏低正常产品生产温度3~5℃,主机温度以5℃为一个区间进行设置,例如175℃、180℃、185℃、190℃、185℃,一般是按抛物线的方式设置温度,根据原料的熔融温度进行设置,在保证TPU弹力带塑化质量的前提下,尽量降低挤出温度。

主机的转速刚开机时设置的转速比正常转速低一半以上为佳,避免挤出速度过快,引起TPU弹力带挤出不稳定,例如:正常转速为38,现在设置为正常转速的一半以上,设置为18就好。

当5~10钟后产品生产稳定,主机的温度设置为正常产品生产温度,主机转速调整为正常转速,注意这个时候需要先调主机温度,再调整主机转速,然后根据TPU弹力带的表面效果进行微调,达到品最佳效果为好。

TPU弹力带主机熔解挤出

四、TPU弹力带生产流程水槽低温成型

水槽的水应为循环水,TPU弹力带高温挤出后经过水槽进行换热定型,换热后TPU弹力带定型温度下降,水槽水变热,水槽的循环水有利于保持水温,保持TPU弹力带在水槽低温成型的效果,避免产品出现亮、粘等现象。循环水的温度最好在10℃比较合适。循环水水速均匀,不得过急过快,以免影响产品的稳定性。

水槽设置成倾斜状,一头高一头低,以便高处补水,水往低处流,起到循环作用,避免冷却水长时间停留在水槽,从而导致水温升高,达不到冷却效果,TPU弹力带出现亮、粘等现象。

TPU弹力带水槽低温成型

五、TPU弹力带生产流程离型水离型

经过水槽低温成型后,TPU弹力带将进行离型水离型。在运行设备前必须对原水槽离型水进行过滤,保持离型水干净无油,浓度为1:10,并且每隔1小时检查一次离型水的浓度。

离型水一般按1:10的比例调制,但根据实际情况也要根据离型水的浓度而定,一般选用博诚化工离型水,因为博诚化工离型水浓度高,离型效果好。离型水的作用为离型抗粘,最重要的是还有能起到手感柔软剂作用。所以TPU弹力带经过离型水离型后不发粘,手感柔软。

TPU弹力带离型水离型

六、TPU弹力带生产流程拖机牵引

TPU弹力带经过水槽低温成型,离型水离型,主要是靠拖机牵引来完成的,同时产品的大小宽窄主要是靠拖机牵引的,一般优质TPU弹力带的厚薄宽窄一致,厚薄±0.01MM,宽窄±0.01MM。拖机调得过快,产品变窄变薄,拖机调得过慢,产品将会变厚变宽。

拖机的稳定性,决定了产品的稳定性,拖机速度越稳定,产品的稳定性越好。通常拖机速度范围0~70转,正常情况下拖机速度最慢不能低数值5,拖机速度最快速度不得超过60,不同规格的TPU弹力带会作出不同的调整。

拖机的速度与主机的出料速度是成正比,出料速度调快了,拖机速度也要调快,出料速度调慢了,拖机速度也要调慢,保证产品的大小宽窄。

TPU弹力带拖机牵引

七、TPU弹力带生产流程上卷机定型

上卷前需确保TPU弹力带的光亮度、弹力、表面效果等达到合格标准后方可上卷,上卷机定型是为了TPU弹力带产品更直爽,便于车缝,提高车缝效率。TPU弹力带从冷切水槽冷切后,TPU弹力带刚刚处于冷切成型状态,再经过上卷层层叠加有规律的定型,最后经过烘烤回火后放卷入袋。这样有效的避免TPU弹力带发粘、起皱、弯曲等现象。

上卷时动作要敏捷,以免产品堆积过多影响TPU弹力带上卷的平整度,因TPU弹力带为强粘性材质,如在地面堆积太多会产生过粘,所以在上卷时操作速度要快,能一步到位到纸筒上进行上卷,尽量不使TPU弹力带堆积。

在上卷过程中注意带的宽窄度变化及表面光泽度变化,及时调整上卷速度保证TPU弹力带的厚薄宽窄。

TPU弹力带上卷定型

八、TPU弹力带生产流程烤箱回火

TPU弹力带从冷切水槽冷切后,TPU弹力带刚刚处于冷切成型状态,再经过上卷层层叠加有规律的定型,最后经过烘烤回火后放卷入袋。市场上一般带子会在袋子内定型,会弯曲,起皱,经上卷后进入烤箱,烤箱起到产品定型和回火作用,TPU弹力带烤炽后,带子物性基于稳定,放出带子后再落袋后,不变形,不起皱。

由于TPU弹力带与TPU弹力带之间层层相叠,如果进入烤箱进行烤炽时间超过2小时或设置90度温度以上,TPU弹力带将会出现相粘,拉不出来等现象,因此TPU弹力带产品,一般最佳烤炽回火时间为45分钟,温度为60度(箱内实际温度为90度)。

TPU弹力带回火

九、TPU弹力带生产流程放卷机放带

市场上大部分产品为袋装产品,袋装产品更容易车缝,不需要任何夹具,车缝效率更高。放卷是将定型好的TPU弹力带产品从卷装放到袋装的过程,从卷装到袋装,更便于客户使用。一般是在放卷机上在一定速度下进行放卷,保证TPU弹力带自然落袋,保证可以对TPU弹力带的质量进行进一步的检查。

在放卷过程中,将对上卷过程中不合格的TPU弹力带产品进行检查,筛选出不合格的产品,混乱的两头用剪刀剪头,中间打结头的用剪刀修剪整齐。

在放卷过程中,不宜过快,否则带子在放卷过程中会产生静电,带子会乱飘,容易造成落入袋内TPU弹力带产品打结,为了有序入袋,速度保持在8KG/小时为最佳。

放卷入袋后达到预定重量后,把袋子扎起来,扎头处于袋口中间,标签贴在袋子中间,最后装箱入库。

TPU弹力带放卷入袋

TPU弹力带装箱

以上九点就是生产一款优质TPU弹力带必不可少的生产流程。韵泽TPU弹力带具有高弹直爽自然不打结的优点,备受大家喜欢。

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